Cora 1/2020

Vauriokorjaamon LEAN on jatkuvaa kehittämistä Tunnista tuotannosta ja työskente- lystä asiakkaalle lisäarvoa tuottavat aiheet Lisäarvo on asia josta asiakas on valmis maksamaan tai mikä parantaa tuotannon kannattavuutta. Vaiheet jotka eivät tuota lisäarvoa ovat tässä prosessissa hukkaa. LEAN-ajattelussa olennaista on tun- nistaa hukka ja keskittyä jatkuvasti sen poistamiseen. Jotta prosessia voidaan kehittää tulisi tehdä arvovirta-analyysi, eli kuvata pro- sessin vaiheet, varastojen määrät ja pro- sessien ajat. Toiminnan kehittämiseksi on tunnettava lähtötaso, jotta ymmärre- tään mihin prosessilla pyritään ja kuinka tavoitteeseen on tarkoitus päästä. Prosessien kehittäminen vaatii mitta- reita, jotka vahvistat tehdyt toimenpiteet oikeiksi ratkaisuiksi. ProcessManager- toiminnanohjausjärjestelmä tarjoaa useita tuotannon avainlukuja, joiden muutoksista voidaan havaita toiminnan kehitys. Tehokas LEAN-ajattelun oppi- minen vaatii perehtymistä menetelmiin, tuotannon arvovirran ymmärtämistä ja toimintaa tukevien sekä dataa tuottavien IT-järjestelmien käytön osaamista. Epäjärjestyksen kustannus varaosava- rastossa Onko sinulla määrätty alue varaosille ja nimetty henkilö, joka vastaa varaosista? Entä onko prosessi kirjallisesti kuvattu? Modernissa vauriokorjaamossa näiden perusasioiden tulee olla hallussa. Ratkaisu on vastuuttaminen. Nimeä hen- kilö vastuuseen varaosavarastosta ja sitoutumaan ennalta kirjattuun proses- siin, jonka mukaan varaosavarastoa hoi- detaan. Aloita prosessi poistamalla kaikki ylimääräinen varastosta.  Merkitse varaosille varattu alue selkeällä visuaalisella rajalla, esimerkiksi teipillä  Hanki tarpeeseen sopivat hyllyt ja säilytystilat isommille osille  Hanki osakärry jokaista erillistä työtä kohti  Kerää kärryyn sekä autosta puretut osat, että uudet autoa varten hankitut osat Tarvittavat osat tallessa ja selkeässä järjestyksessä  Osakärryssä on hyvä olla korit pienille osille ja selkeät paikat maalatuille irto-osille  Merkitse kärryyn selkeästi mieluiten kuvalla, minkä auton osat ovat kyseisessä kärryssä  Lisää kärryyn liikennevalot tai vastaava muu merkintä, jolloin havaitaan voidaanko työ aloittaa  Esimerkiksi vihreä valo - kaikki tarvittavat osat ovat valmiina. Keltainen - kaikki työn kannalta kriittiset osat ovat valmiina ja työskentely voidaan aloittaa. Punainen - osia ei ole tarpeeksi ja työtä ei ole vielä syytä aloittaa Näillä esimerkeillä varaosavaraston jär- jestystä, tuottavuutta ja kannattavuutta voidaan parantaa. Seuraava tehosta- misen vaihe on osien tilaamisen automa- tisointi ja oikeat varastointitasot. Kysy LEAN-menetelmästä ja Process- Managerista lisää Corasta. 12 CORAREFINISH 1/2020